1. El bastidor de ensamblaje del gabinete adopta tecnología de soldadura integral, lo que le otorga una resistencia estructural excepcional y puede soportar diversos impactos externos durante un funcionamiento prolongado, garantizando al mismo tiempo su estabilidad general. Ya sea en entornos con vibraciones durante el funcionamiento del equipo o bajo carga durante el ensamblaje del gabinete, se mantiene estable en todo momento, proporcionando una base sólida y confiable para todo el proceso de producción.
2. El proceso de alimentación de la máquina ensambladora de gabinetes utiliza tecnología de detección fotoeléctrica. Mediante inducción fotoeléctrica precisa, parámetros clave como la velocidad, la posición y la cantidad de alimentación se pueden controlar en tiempo real y con precisión, garantizando así una alta precisión en el proceso de alimentación. Este método de detección automatizada no solo elimina la tediosa supervisión manual, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de alimentación. Al mismo tiempo, reduce la incidencia de fallos causados por errores de operación manual o desviaciones de criterio, lo que reduce eficazmente la posibilidad de paradas del equipo y garantiza la continuidad de la producción.
3. El dispositivo de posicionamiento mecánico de la máquina ensambladora de gabinetes utiliza rieles guía de alta calidad. Gracias a su excelente diseño estructural y las características de sus materiales, logra un posicionamiento de alta precisión. Durante el funcionamiento del equipo, la vibración es mínima, lo que evita errores de posicionamiento y el desgaste de los componentes causados por la vibración, prolongando significativamente su vida útil. El sistema de transmisión utiliza una combinación de engranajes, cadenas y correas, aprovechando al máximo las ventajas de cada componente, lo que hace que la transmisión de potencia sea más fluida y eficiente. El proceso de posicionamiento es impulsado por un servomotor, que no solo ofrece un posicionamiento preciso, una respuesta rápida y una alta eficiencia operativa, sino que también genera un par elevado con un tamaño compacto, adaptándose perfectamente a las necesidades de espacio y potencia del equipo, permitiendo que todo el sistema de operación mecánica funcione de forma estable, eficiente y precisa.
| Longitud del rango de procesamiento de la pieza de trabajo | 300-2800 mm | Dimensiones generales | 4650*1600*2850 mm |
| Ancho del rango de procesamiento de la pieza de trabajo | 300-800 mm | Transmitiendo eficiencia | 25-50 m/min |
| Rango de procesamiento de altura de la pieza de trabajo | 300-1320 mm |
Nuestra ventaja
Soldadura robótica, garantizar la precisión
Estable y seguroEvitar lesiones laborales
En el campo de la automatización en China,FORTRANHa emergido con la ventaja única de equilibrar el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software. Gracias a nuestra excepcional solidez tecnológica y nuestra gran capacidad de producción, nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos automáticos de carga y descarga, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, máquinas selladoras y plegadoras, entre otros. Estos dispositivos constituyen un soporte fundamental para la producción industrial, mejorando significativamente la eficiencia y reduciendo los costos de mano de obra. Cabe mencionar que, además de proporcionar equipos de alta calidad, también podemos crear soluciones de automatización personalizadas según las condiciones específicas de las instalaciones del cliente, adaptándonos con precisión a sus necesidades y permitiéndoles maximizar los beneficios de la producción.
Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.
Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.
