• Máquina de giro cruzado
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Máquina de giro cruzado

  • FORTRAN
  • Guangdong, China
  • 5-10 días
  • >1000 juegos por mes
La estabilidad y la seguridad de la máquina de volteo cruzado son aspectos destacados de esta máquina. Su rendimiento estable se refleja no solo en el control preciso del sistema de transmisión, sino también en el diseño estructural general, que ha sido sometido a rigurosos análisis y pruebas mecánicas. Durante su funcionamiento, presenta bajas vibraciones y ruido, y no interfiere con el entorno de producción.

Máquina de giro cruzado

Como líder en equipos modernos de transporte y volteo de materiales, la volteadora transversal ocupa una posición destacada en diversas líneas de producción industriales gracias a su excelente diseño y rendimiento. Sus principales ventajas se reflejan en tres dimensiones: selección de materiales, precisión del proceso y diseño de la transmisión, adaptándose ampliamente a diversos escenarios industriales.

En cuanto a la estructura del núcleo, la viga principal está fabricada con aluminio de aviación de alta resistencia, y esta elección no es casual. El aluminio de aviación, por sí mismo, posee la proporción áurea de alta resistencia y ligereza, lo que reduce el peso en más de un 40 % en comparación con el acero tradicional, a la vez que puede soportar la misma presión de carga o incluso mayor. Más importante aún, sus estándares de materiales cumplen estrictamente con las especificaciones ICE 61131 de la Comisión Electrotécnica Internacional. Esto significa que, desde la pureza de la materia prima hasta los parámetros de rendimiento mecánico, han superado rigurosas pruebas reconocidas mundialmente, lo que garantiza que el equipo mantenga la estabilidad estructural durante el funcionamiento a largo plazo con cargas elevadas y reduce eficazmente las desviaciones de producción causadas por la deformación de la viga principal.

El tratamiento del proceso de la pieza de unión puede considerarse un modelo de fabricación de precisión. Utilizando robots japoneses OTC para operaciones de soldadura automatizadas, el error de la costura de soldadura se controla con una precisión de 0,02 mm, muy por debajo del estándar de la industria de 0,1 mm para la soldadura manual. Esta soldadura de alta precisión no solo garantiza una distribución uniforme de la fuerza en la unión, sino que también forma una estructura de sellado hermético, junto con un recubrimiento anticorrosivo especial en la superficie, logrando una doble protección. Incluso en talleres de procesamiento de alimentos húmedos o fábricas de materiales de construcción polvorientas, resiste eficazmente la erosión por vapor de agua y la corrosión química. Tras las pruebas, su vida útil es más del triple que la de los equipos tradicionales, lo que reduce significativamente la frecuencia y los costos de mantenimiento.

El diseño innovador del sistema de transmisión es clave para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo. Las partes superior e inferior del tambor están conectadas mediante una transmisión de cadena síncrona, lo que elimina el problema de la separación de las transmisiones de engranajes tradicionales y controla la diferencia de velocidad entre los tambores superior e inferior con una precisión del 0,5 %, garantizando una fuerza equilibrada y una posición precisa durante el volteo del material. Ya se trate de materiales impresos tan finos como papel o láminas metálicas de cientos de kilogramos, estos mantienen una postura estable al voltearse, evitando desplazamientos, arrugas o daños por colisión causados por velocidades irregulares, mejorando significativamente la estabilidad del proceso de producción y el rendimiento de los productos terminados.

Cross Fiipping Machine

        

Longitud de la pieza de trabajo400-2440 mm
Ancho de la pieza de trabajo300-1220 mm
Espesor de la pieza de trabajo10-60 mm
Peso máximo de la pieza de trabajo80 kilos
Velocidad inversa3-4 veces/min
Presión de aire de trabajo0,4-0,6 MPa


Características y aplicaciones del producto de la máquina de corte transversal:

1. La viga principal está hecha de aluminio de aviación de alta resistencia, que cumple con el estándar internacional ICE 61131.

2. La pieza de unión está soldada con precisión por un robot OTC japonés, que es resistente a la corrosión y a la humedad para una vida útil más larga.

3. Las partes superior e inferior del tambor están conectadas con una transmisión de cadena sincrónica para garantizar que la velocidad sea constante.


Panel Roller Conveyor System

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Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.

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Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.


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Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.


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A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.


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Nuestros materiales de embalaje cumplen con las normas internacionales y poseen la resistencia y las propiedades de protección necesarias. Para evitar daños a la mercancía durante el transporte, el embalaje cuenta con buenas propiedades de amortiguación y resistencia a los impactos.
Para el transporte de larga distancia, utilice el transporte multimodal para reducir la pérdida de carga y el tiempo de transporte.
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