Esta lijadora de banda cilíndrica es un equipo automatizado de lijado, especialmente diseñado para el lijado de chapa metálica. Incorpora una cinta transportadora cilíndrica única y un mecanismo de lijado multietapa, que conecta perfectamente los procesos frontal y posterior de la lijadora, logrando la automatización completa del proceso de alimentación, lijado preciso y descarga de chapa metálica. Es especialmente adecuada para líneas de producción que requieren lijado a doble cara, como muebles de paneles, puertas de madera, paneles decorativos, etc.
Máquina de torneado de placas cilíndricas tipo correa para paneles Innovación tecnológica central
1. Sistema de volteo de cinta cilíndrica Volteo flexible tridimensional: mediante el volteo envolvente de las cintas transportadoras cilíndricas, se evita el daño en los bordes de la lámina causado por el volteo tradicional del brazo robótico. Regulación de presión adaptativa: ajusta automáticamente la tensión de la cinta transportadora según el espesor de la lámina (espesor adaptable de 2 a 60 mm).
2. Conexión perfecta de la lijadora Altura de alimentación/descarga ajustable: se adapta a la altura de trabajo de las lijadoras convencionales, como Heesemann, ITECH y Scheer Control de sincronización de velocidad: adaptación en tiempo real de la velocidad de transporte de la lijadora mediante codificador (error de ± 0,1 m/min)
3. Integración de eliminación de polvo inteligente Interfaz de eliminación de polvo central estándar (brida estándar de 150 mm) Sincronice la limpieza del flujo de aire durante el proceso de volteo para evitar la contaminación secundaria
| Longitud de la pieza de trabajo | 250-2750 mm |
| Ancho de la pieza de trabajo | 250-1220 mm |
| Espesor de la pieza de trabajo | 10-60 mm |
| Peso máximo de la pieza de trabajo | 100 kilos |
| Velocidad inversa | 3-4 veces/min |
| Presión de aire de trabajo | 0,4-0,6 MPa |
Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.
Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.
Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.
