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Mesa de rodillos de conexión de prensa en frío

  • FORTRAN
  • Guangdong, China
  • 5-10 días
  • >3000 juegos por mes
El rodillo de conexión de la prensa en frío, gracias a su precisa capacidad de conexión y su flexible adaptabilidad, se ha convertido en el equipo clave para la automatización del procesamiento de prensado en frío de chapa metálica. Permite mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad de la calidad del producto, ofreciendo un soporte técnico confiable a las empresas de procesamiento de chapa metálica para lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.

Mesa de rodillos de conexión de prensa en frío

En la línea de producción automatizada de procesamiento de chapa metálica, la prensa en frío es un equipo clave para la unión y el conformado de la chapa. La eficiencia de la conexión del material entre los procesos frontal y posterior afecta directamente el ritmo general de producción. La mesa de rodillos de conexión para prensas en frío es un equipo transportador diseñado específicamente para resolver este problema de conexión. Permite conectar con precisión los puertos de alimentación y descarga de la prensa, logrando una transición fluida del tablero antes y después del proceso de prensado en frío, mejorando significativamente la continuidad y el nivel de automatización de la línea de producción.

Tecnología de núcleo y diseño estructural de mesas de rodillos de conexión de prensado en frío

La tecnología principal de conexión del transportador de rodillos de la prensa en frío se refleja en el sistema de transmisión síncrona de alta precisión y la estructura de conexión adaptativa. El cuerpo principal del transportador de rodillos está soldado con acero de alta resistencia, y el bastidor se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna, garantizando así su estabilidad durante operaciones de carga prolongadas. El rodillo de superficie está fabricado con tubos de acero sin costura y, tras el tratamiento de temple y endurecimiento, alcanza una suavidad superficial de Ra1.6. En combinación con grupos de rodamientos de precisión, el rodillo presenta una baja resistencia rotacional y una alta concentricidad, lo que garantiza que el error de rectitud durante el transporte de la chapa no supere ± 1 mm/m.

Para un acoplamiento preciso con la prensa en frío, el transportador de rodillos está equipado con un dispositivo de elevación ajustable. Accionado por un servomotor y un elevador de tornillo, la altura del transportador de rodillos se puede ajustar con precisión en ± 50 mm para garantizar que la superficie del rodillo quede completamente alineada con la superficie de trabajo de la prensa en frío, evitando así atascos en las placas o daños en las esquinas debido a las diferencias de altura al entrar y salir de la prensa. Asimismo, la velocidad de transporte del transportador de rodillos se puede ajustar mediante un sistema de control de velocidad de frecuencia variable, con un rango de 5-30 m/min, que se adapta dinámicamente al ciclo de trabajo de la prensa en frío, garantizando así ritmos de alimentación y descarga coordinados y constantes.

Ventajas del producto de la mesa de rodillos de conexión de prensado en frío

Logre una conexión de proceso perfecta: a través del ajuste de altura y el diseño de adaptación de velocidad, el tiempo de transferencia de la placa entre la prensa en frío y los procesos frontal y trasero se acorta a 2-3 segundos, lo que reduce el tiempo de espera en más del 90% en comparación con el manejo manual, mejorando en gran medida la capacidad de operación continua de la línea de producción.

Garantizar la calidad del procesamiento de chapa metálica: la transmisión de rodillos de alta precisión y la tecnología de tratamiento de superficies pueden evitar eficazmente rayones, hendiduras o colisiones en las esquinas durante el proceso de transporte, aumentando la tasa de calificación de chapas prensadas en frío a más del 99%.

Adaptación a diversas necesidades de producción: El diseño modular y la función de regulación de velocidad de frecuencia variable pueden adaptarse rápidamente a diferentes materiales y especificaciones de placas, así como a los parámetros de trabajo de diferentes modelos de máquinas de prensado en frío, reduciendo el costo de transformación de la línea de producción causado por el reemplazo de equipos.

Reduce los costos de dependencia laboral: El modo de transporte completamente automático no requiere asistencia manual para empujar y puede reducir de 2 a 3 operadores en una línea de producción, al tiempo que evita accidentes de producción causados por errores de operación manual y reduce los costos de gestión empresarial.

cold press connecting roller table

Dimensiones generales2500*1200*300 mm
 Luz principalAcero de canal n.° 8
 Diámetro del tamborΦ 76 mm

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Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.

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Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.


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