Estante de tiras para bandas de borde de panel

Estantería para cantos de paneles. La principal ventaja de esta estantería reside en su refinada estructura de almacenamiento. El marco está fabricado con placas de acero laminado en frío de alta resistencia y está formado integralmente. Las columnas y vigas se ensamblan modularmente mediante uniones a presión. La altura de las capas se puede ajustar con flexibilidad según la longitud del canto (como 1,2 m, 2,4 m y otras especificaciones convencionales), y la separación entre capas se puede ajustar infinitamente entre 10 y 30 cm, adaptándose a cantos de bobinas de diferentes diámetros o longitudes.

Debido a la propensión de los cantos a la humedad y el polvo, algunos modelos de alta gama incorporan sistemas de prevención de polvo y humedad: una cubierta antipolvo de PVC transparente se instala en el exterior del marco, que se abre y cierra rápidamente mediante un sistema de succión magnética, lo que facilita la visualización de los materiales internos y aísla la humedad y el polvo externos. La parte inferior del marco cuenta con orificios transpirables y almohadillas antihumedad para evitar que los cantos se enmohezcan debido a la erosión por humedad del suelo. Además, cada capa del marco cuenta con almohadillas de goma antideslizantes, combinadas con un diseño de borde en forma de arco, que previene eficazmente que la tira de sellado se deslice durante el proceso de recogida y colocación, a la vez que reduce la pérdida de fricción entre el material y el marco metálico.

Ventajas del producto de los bastidores de encolado de cantos

Mejora de la eficiencia de la gestión de materiales: diseño estandarizado en capas y particiones, despidiéndose del modo de apilamiento desordenado tradicional, reduciendo el tiempo de acceso al encolado de bordes en más del 60% y reduciendo el tiempo de espera de producción.

Protección del rendimiento del material: el diseño a prueba de polvo y humedad extiende eficazmente la vida útil de las bandas de borde, evitando la pérdida de viscosidad o el cambio de color causados por la humedad y reduciendo la tasa de desperdicio de material.

Ahorre espacio de almacenamiento: la estructura vertical de múltiples capas puede ahorrar un 70% de espacio en comparación con el terreno plano, especialmente adecuada para escenarios con áreas limitadas de taller o almacén, lo que reduce indirectamente los costos del sitio.

Garantice la calidad de la producción: al colocar las etiquetas, evite el uso indebido de las bandas de borde, garantice la consistencia en la apariencia del producto y reduzca las pérdidas por reproceso causadas por errores de material.

Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.

Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.

Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.

A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.