Carro de transferencia giratorio con rodillos

Tecnología básica y diseño estructural de carros de transferencia rotativos de rodillos

La principal característica tecnológica del vehículo de transporte rotatorio de tambores reside en la integración de un mecanismo de rotación de precisión y un eficiente sistema de transporte de tambores. El bastidor portante del equipo está fabricado en acero de aleación de alta resistencia, optimizado mediante tecnología de soldadura y tratamiento de alivio de tensiones para garantizar estabilidad y fiabilidad incluso con cargas de 0,5 a 3 toneladas. La parte giratoria está equipada con una estructura de transmisión de engranajes accionada por un servomotor, junto con rodamientos de alta precisión en la plataforma giratoria, que permite una rotación suave en cualquier ángulo de 0 a 360°. La amplitud de vibración de la mercancía durante la rotación se controla con una precisión de 2 mm, y la velocidad de rotación se puede ajustar entre 1 y 10 r/min mediante el panel de control para satisfacer las necesidades de velocidad de dirección en diferentes situaciones.

El sistema transportador de tambor, componente clave para la transferencia de carga, adopta un diseño modular desmontable. El tambor está fabricado con plástico de ingeniería de alta resistencia o tubo de acero cromado, con una superficie lisa y resistente al desgaste. El tambor de plástico de ingeniería ofrece una buena absorción de impactos y es adecuado para el transporte de mercancías frágiles, como componentes electrónicos de precisión. Los rodillos de tubo de acero cromado ofrecen mayor capacidad de carga y pueden manipular artículos más pesados, como láminas metálicas. La separación entre los rodillos se puede ajustar según el tamaño de la mercancía, con una separación mínima de 3 cm, lo que permite transportar desde pequeñas cajas de piezas hasta grandes palés. Además, los rodamientos en ambos extremos del tambor no requieren mantenimiento, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.

Escenarios aplicables del carro de transferencia giratorio de rodillos

Taller de producción de componentes electrónicos: En el proceso de producción de componentes de precisión, como placas de circuitos y chips, se utiliza para transferir cajas de material entre diferentes estaciones de trabajo. Mediante una rotación precisa, las cajas de material se alinean con el puerto de alimentación del equipo para evitar daños en los componentes que pueden ocurrir durante la manipulación manual.

Almacén de procesamiento de alimentos: para materias primas alimentarias o productos terminados que requieren un almacenamiento de zonificación estricto, los vehículos de transferencia pueden moverse con flexibilidad en áreas como almacenes refrigerados y áreas de clasificación, y entregar con precisión los productos a estantes designados o líneas transportadoras a través de funciones de rotación, lo que reduce el tiempo de exposición de las mercancías durante el transporte.

Línea de montaje de piezas de automóviles: En el proceso de ensamblaje de interiores de automóviles, piezas de motores, etc., los vehículos de transferencia pueden transportar bandejas de componentes para su rotación, lo que permite a los trabajadores acceder a las piezas desde diferentes ángulos, mejorando la eficiencia del ensamblaje y reduciendo la fatiga causada por los giros frecuentes.

Área de distribución del mercado de materiales de construcción: Para materiales de construcción en forma de tiras, como baldosas y tuberías, la carga y descarga fácil de mercancías se logra a través del transportador de tambor, y la función giratoria facilita el ajuste de la dirección de transferencia en canales de distribución estrechos.

El carro de transferencia giratorio de rodillos incluye un carro de una fila con rieles de rodillos sin motor y un carro de dos filas con rieles de rodillos sin motor. El carro se bloquea mediante una manija. Una pila de paneles se traslada al carro de rieles de rodillos sin motor desde la línea transportadora de rodillos sin motor, y el carro puede moverse a cualquier línea transportadora mediante rieles.

Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.

Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.

Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.

A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.