Presentación del producto de la mesa elevadora tipo E de 3 toneladas:
La mesa elevadora tipo E de 3 toneladas es un tipo de equipo de elevación de buena estabilidad y amplio rango, utilizado principalmente para la diferencia de altura de la línea de producción entre el transporte de la pieza de trabajo, la mesa elevadora tipo E de 3 toneladas también es uno de nuestros productos más populares.
Comenzamos a fabricarlo desde 2007. La mesa elevadora tipo E de 3 toneladas es de alta calidad y precio competitivo, lo que puede mejorar la eficiencia de producción para los clientes.
La plataforma elevadora tipo E de 3 toneladas es un equipo de elevación multifuncional diseñado para talleres pequeños y medianos, logística de almacenamiento y conexión de líneas de producción. Su estructura tipo E (disposición simétrica de dos soportes laterales y una zona de apoyo central) es su característica principal, ya que conserva la capacidad de carga de un equipo de 3 toneladas, a la vez que mejora la adaptabilidad espacial y la flexibilidad operativa gracias a su diseño ligero. Ya sea para ajustar la altura de mercancías ligeras o transferir materiales entre líneas de producción, satisface diversas necesidades gracias a su estabilidad, ingenio y economía.
Tecnología central: Avance de rendimiento impulsado por la estructura tipo E
El "E-type" no se define simplemente por su apariencia, sino que logra un equilibrio entre capacidad de carga y agilidad" a través de la optimización estructural, y su tecnología principal se refleja en el diseño colaborativo de los tres sistemas principales.
Tecnología de soporte de carga de bastidor E
Adoptando una estructura simétrica en forma de E de "dos marcos verticales laterales + viga transversal central", el marco vertical está hecho de acero de baja aleación Q345B (espesor 8-10 mm), que está soldado y sometido a un tratamiento de envejecimiento general para eliminar la tensión interna, asegurando que la deflexión del marco sea ≤ 1 mm/m bajo una carga nominal de 3 toneladas, y la capacidad antivuelco aumenta en un 20% en comparación con la estructura tradicional en forma de C.
Sistema de accionamiento hidráulico compacto
La estación hidráulica está integrada dentro del marco E, ahorrando espacio en el piso (el tamaño total mínimo del equipo es de solo 1200 × 800 × 300 mm, estado bajado) y adopta un diseño silencioso (ruido de trabajo ≤ 65 dB), adecuado para entornos sensibles al ruido como talleres y almacenes.
Diseño adaptativo multifuncional
Los orificios de instalación reservados con un diámetro de 16 mm (espaciado de 200 mm) en la encimera permiten una instalación rápida de rodillos, cintas transportadoras o accesorios y un cambio flexible entre los modos de elevación pura y elevación + transmisión, adecuados para diferentes materiales como paquetes de comercio electrónico, piezas de hardware y maquinaria pequeña.
| Carga real | ≤ 3000 kg |
| Recorrido de altura | 150~930 mm |
| Tamaño de la mesa | 1950*1400 mm |
Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.
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Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
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