Rodillo transportador inclinado de doble fila para línea de encolado de cantos

Transportador de retorno de encoladoras de cantos Función principal: Transportador de llaves para un transporte preciso y una conexión flexible

Transporte síncrono inclinado de doble fila:El transportador de rodillos paralelos de doble hilera se inclina a un ángulo determinado (generalmente ajustable entre 3° y 15°). Gracias a la fuerza de gravedad generada por el ángulo de inclinación y a la fuerza de rotación del transportador, se logra el transporte sincronizado de dos láminas. Este diseño no solo aumenta la capacidad de transporte de material por unidad de tiempo, sino que también se adapta a los requisitos de los diferentes procesos de sellado de bordes en cuanto a la dirección de transporte de las láminas.

Control de enlace de velocidad:El equipo está equipado con motores de frecuencia variable de alta precisión, y la velocidad de transporte se puede ajustar continuamente entre 5 y 30 m/min. También puede controlar la velocidad de operación de los equipos de sellado de cantos delantero y trasero (como prefresadoras, selladoras de cantos y recortadoras de cantos). Al recibir señales de velocidad de los equipos delantero y trasero a través del sistema de control PLC, el sistema ajusta automáticamente su propia velocidad de transporte para evitar situaciones como el apilado de hojas o la interrupción del transporte.

Transportador de bandas de cantos Ventajas destacadas: Mejora la eficiencia de la producción y se adapta a diversas necesidades

Duplicar la eficiencia del transporte:El diseño de doble fila paralela permite que el equipo transporte más del doble de chapa metálica por unidad de tiempo, en comparación con los equipos de una sola fila. En la producción de paneles laterales de armarios, por ejemplo, el transportador de rodillos tradicional de una sola fila puede transportar 80 tableros por hora, mientras que el transportador de rodillos inclinados de doble fila puede aumentar la capacidad de transporte a 160-180 tableros, lo que reduce considerablemente el tiempo de retención de los materiales durante el transporte y sienta las bases para el funcionamiento eficiente de la línea de producción de sellado de cantos.

Sistema de retorno de cinta de paneles Colaboración con soluciones de encolado de cantos: creación de cadenas de producción eficientes y fluidas

Conexión perfecta del ritmo del proceso:En la línea de producción de sellado de cantos, este equipo conecta con precisión eslabones clave como el prefresado, el sellado de cantos, el sellado de cantos y el recorte. Una vez que la prefresadora completa el tratamiento de los cantos de la chapa, el transportador inclinado de doble fila transporta la chapa a tiempo al puerto de alimentación de la canteadora. Al sincronizarse con la velocidad de la canteadora, se garantiza que la velocidad de entrada de la chapa coincida con la velocidad de operación, evitando así la unión desigual de las tiras de canto causada por las diferencias de velocidad. Asimismo, una vez finalizado el sellado de cantos, el equipo transporta la chapa sin problemas a la canteadora, garantizando así un avance continuo del proceso de recorte.

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Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.

Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.

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