Sistema de retorno forzado de paneles: garantiza un funcionamiento estable de la máquina encoladora de cantos
En la línea de producción de sellado de cantos, el posicionamiento preciso del tablero es fundamental para garantizar la calidad del sellado. Sin embargo, debido a factores como las diferencias en las especificaciones de la lámina y las vibraciones durante el transporte, esta puede desviarse. Si no se corrige a tiempo, esto puede provocar problemas como bordes torcidos y falta de sellados. El sistema de retorno forzado del panel está diseñado específicamente para solucionar este problema. Mediante mecanismos inteligentes de ajuste y accionamiento, garantiza que el tablero regrese a la trayectoria preestablecida antes de entrar en la canteadora, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente del proceso de canteado.
Sistema de retorno de panel bárbaro Función principal: corrección precisa, control en tiempo real
El sistema está equipado con sensores de desplazamiento de alta precisión que monitorean la desviación de la posición del tablero en tiempo real durante el transporte. Al detectar una desviación del tablero respecto al rango preestablecido, el servoaccionamiento integrado se activa rápidamente y aplica un empuje lateral uniforme al tablero mediante la rueda de corrección simétrica, devolviéndolo a la trayectoria de transporte estándar. Ya sea una ligera desviación en tableros pequeños o un gran desplazamiento por inercia en tableros grandes, el sistema puede completar la detección y corrección en 0,5 segundos. El proceso de corrección no daña la superficie del tablero por compresión, protegiendo así su aspecto.
Ventajas de rendimiento del transportador de retorno de la encoladora de cantos: estable y confiable, ampliamente adaptable
En términos de estabilidad, el sistema de retorno forzado del panel utiliza materiales resistentes al desgaste de grado industrial para fabricar ruedas de corrección y componentes de accionamiento, que pueden soportar un funcionamiento continuo de más de 10 horas diarias, con un tiempo promedio de funcionamiento sin fallos de hasta 8000 horas, lo que reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento del equipo. El nivel de protección del sistema alcanza IP54, lo que lo hace resistente a la erosión del polvo y el vapor de agua en el taller y se adapta a entornos de producción húmedos y polvorientos.
Transportador de retorno de la máquina encoladora de cantos Efecto sinérgico: se integra en el sistema y mejora la eficiencia general del proceso
Como componente clave de la línea de producción de canteado, el sistema de retorno forzado de paneles ofrece una sinergia excepcional con otros equipos. Permite el intercambio de datos con una sola fila de rodillos transportadores inclinados, recibe la información de especificaciones de la lámina transmitida por estos y ajusta los parámetros de corrección con antelación. Cuando la lámina entra en la sección de volteo horizontal desde la sección de transporte inclinado, el sistema ha completado la preconfiguración de parámetros para garantizar que no se acumulen desviaciones durante el proceso de conexión.
En colaboración con la máquina de dirección de rodillos cónicos de 90 grados, el sistema puede predecir la tendencia de la posición de la tabla tras el giro, basándose en la señal de ángulo de dirección transmitida por la máquina. Por ejemplo, después de que el mecanismo de dirección complete un giro de 90 grados, la chapa metálica puede experimentar una ligera desviación debido a la fuerza centrífuga. El sistema de retorno iniciará la monitorización con antelación y completará la calibración secundaria antes de que la chapa metálica entre en la canteadora, formando un circuito cerrado coherente de "direccionamiento retorno canteado".
| Altura de trabajo | 950 ± 50 mm | Espesor de la pieza de trabajo | 10~60 mm |
| Longitud de la pieza de trabajo | 250-2750 mm | Carga máxima | 60 kilos |
| Ancho de la pieza de trabajo | 250-1220 mm | Velocidad | 18–32 M/min |
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