Función principal: Control completo del material del proceso bajo la arquitectura del pórtico
Agarre y transporte interregional: Gracias a su diseño de pórtico elevado, la envergadura puede cubrir un área de procesamiento de 3 a 10 m. Combinado con un brazo mecánico que se desplaza a lo largo de la viga transversal, permite el suministro de material a múltiples dispositivos en paralelo (como sierras de paneles electrónicas, canteadoras y taladradoras). El brazo robótico está equipado con un grupo de ventosas o pinzas de fácil sustitución, que pueden sujetar placas de diferentes tamaños (longitud: 500 mm-3000 mm, anchura: 300 mm-2000 mm) y materiales. La capacidad de carga individual puede alcanzar los 800 kg, lo que satisface las necesidades de transporte de placas de gran tamaño.
Acoplamiento preciso del equipo de procesamiento: Mediante posicionamiento láser y un sistema servoaccionado, el brazo mecánico puede controlar la precisión de posicionamiento con una precisión de ±0,2 mm al transportar la materia prima al puerto de alimentación del equipo de procesamiento, garantizando una alineación perfecta entre la lámina y el riel guía de alimentación. Al mismo tiempo, el equipo puede comunicarse en tiempo real con el sistema de control del equipo de procesamiento, recibir señales como "esperando material" y "completado", y activar de forma totalmente automática el proceso de transporte y recepción sin intervención manual.
Ventaja destacada: Mejora eficiente de la eficiencia de producción integrada
La eficiencia de carga y descarga se ha mejorado un 100 %: la velocidad de movimiento del brazo robótico alcanza los 1,5 m/s, y el ciclo de carga y descarga (agarrando, transportando y colocando) solo dura entre 15 y 20 segundos. Puede completar entre 180 y 240 operaciones por hora, lo que resulta de 2 a 3 veces más eficiente que el transporte manual. En entornos de producción en masa, como el procesamiento de gabinetes personalizados para toda la casa, la capacidad de producción diaria puede aumentarse en más del 50 %, acortando significativamente el ciclo de entrega de pedidos.
Ahorro de espacio en el taller: El pórtico adopta un diseño elevado, con la viga transversal y el brazo robótico ubicados sobre el equipo de procesamiento, sin ocupar el canal transportador en el suelo, lo que aumenta la utilización del espacio del taller en más de un 30 %. En fábricas compactas pequeñas y medianas, este diseño evita la saturación de los equipos y reserva espacio para la posterior expansión de la línea de producción.
Colaboración con Processing Flow: creación de un bucle de producción inteligente
Conexión eficiente con la solución de enchapado de cantos: Durante el proceso de enchapado de cantos, el equipo ajusta dinámicamente la frecuencia de alimentación según la velocidad de la máquina, garantizando así su pleno rendimiento. Por ejemplo, cuando la máquina funciona a una velocidad de 25 m/min, la máquina de carga y descarga completa la alimentación cada 12 segundos y, simultáneamente, transfiere la lámina terminada al almacén temporal. Además, el equipo sincroniza el material, el grosor y otra información con la máquina mediante la identificación del código bidimensional en la superficie de la placa, lo que permite ajustar con antelación parámetros como la cantidad de cola y la fuerza de prensado para mejorar la estabilidad de la calidad del enchapado.
Equilibrio de ritmo multiproceso y producción flexible: Gracias a la programación coordinada del sistema de control central, el equipo puede equilibrar dinámicamente la velocidad de suministro de material en cada proceso. Si un dispositivo experimenta una breve avería, la máquina de carga y descarga puede desviar automáticamente los materiales a otros dispositivos o áreas de almacenamiento temporal para evitar que toda la línea de producción se detenga. En la producción de lotes pequeños y de múltiples variedades, el equipo permite cambiar rápidamente de modo de trabajo a través de la pantalla táctil, completando todos los ajustes, desde los parámetros de agarre hasta las posiciones de almacenamiento temporal, en tan solo 3 minutos, sincronizado con el ritmo de cambio de equipo y satisfaciendo así las necesidades de producción personalizadas.
| Longitud de la pieza de trabajo | 300-2440 mm |
| Ancho de la pieza de trabajo | 300-1220 mm |
| Espesor de la pieza de trabajo | 8-80 mm |
Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.
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Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.
