Función principal: Control preciso de todo el proceso de alimentación automatizada.
Conexión de alimentación continua: Mediante una combinación de transportador de rodillos y brazo robótico, cuando la sierra de paneles electrónica termina de cortar un tablero, el sistema de alimentación automática toma inmediatamente el siguiente tablero del estante de materia prima y, tras corregir la posición, lo transporta al puerto de alimentación. El intervalo de alimentación se puede controlar entre 10 y 15 segundos para garantizar que la sierra de paneles electrónica funcione siempre a plena carga, evitando así paradas y esperas de material.
Posicionamiento y calibración inteligentes: Durante el proceso de alimentación, el sistema utiliza un dispositivo de posicionamiento infrarrojo para alinear y calibrar los bordes del tablero, garantizando un error de precisión de posicionamiento del tablero al entrar en la sierra de tableros electrónica (SEC) de ≤ 0,3 mm, lo que proporciona la base para un corte preciso. Al mismo tiempo, se comunica en tiempo real con el sistema CNC de la SEC, ajustando automáticamente la dirección y el ángulo de alimentación del tablero según el programa de corte y adaptándose a las diferentes necesidades de corte.
Ventaja destacada: Mejora de la eficiencia más allá de la alimentación tradicional
La eficiencia de alimentación se ha mejorado en más del 60 %: la alimentación manual tradicional de placas individuales tardaba un promedio de 20 a 30 segundos, lo que dificultaba mantener un funcionamiento eficiente debido a limitaciones físicas. El sistema de alimentación automática solo tarda de 8 a 12 segundos en cargar una sola hoja y puede cargar de 300 a 360 hojas por hora. Puede procesar más de 1000 hojas al día (con un sistema de trabajo de 8 horas), lo que mejora considerablemente la capacidad de producción del proceso de corte.
Adaptación a la producción continua de alta intensidad: gracias al uso de materiales resistentes al desgaste de grado industrial y un sistema de servoaccionamiento, puede lograr un funcionamiento continuo y estable durante 20 horas diarias, con una tasa de fallos inferior a 0,5 veces por cada mil horas. El sistema cuenta con funciones automáticas de detección y advertencia. Ante situaciones anormales, como una presión insuficiente en la ventosa o una desalineación de la placa, se apaga inmediatamente y emite una alarma para facilitar la resolución oportuna de problemas y garantizar la continuidad de la producción.
Colaboración con soluciones de enchapado de cantos: construcción de una cadena de producción fluida desde el corte hasta el enchapado de cantos
Como componente clave de soporte del proceso de corte, la operación colaborativa de la solución de alimentación automática de la sierra de panel electrónico y la solución de sellado de bordes puede mejorar de manera efectiva la coherencia y la eficiencia de toda la línea de producción.
Sincronización del ritmo de corte y sellado de cantos: Gracias a la integración con el sistema de gestión de producción, el sistema de alimentación automática ajusta el ritmo de alimentación de la sierra de paneles electrónica según la capacidad de producción del proceso de sellado de cantos. Por ejemplo, si la canteadora puede procesar 250 piezas de tablero por hora, el sistema ajustará la velocidad de alimentación de la sierra de paneles electrónica a 250-260 piezas por hora para evitar la acumulación de tableros causada por un corte demasiado rápido o el tiempo de espera de la canteadora causado por un corte demasiado lento, logrando así un equilibrio entre la oferta y la demanda de canteado.
| Longitud de la pieza de trabajo | 300-2440 mm |
| Ancho de la pieza de trabajo | 300-1220 mm |
| Espesor de la pieza de trabajo | 8-80 mm |
Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.
Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.
Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.
