Función principal: Flujo de material preciso con operación simplificada
La función principal de este dispositivo se centra en la automatización completa del proceso de transporte, agarre, posicionamiento y colocación de chapa metálica mediante la división del trabajo en tres estaciones y la operación con un solo clic, lo que simplifica y controla el transporte complejo. La lógica de operación y las características funcionales son las siguientes:
Proceso de operación estandarizado: Cuando la lámina se transporta al transportador de rodillos debajo de la máquina de carga y descarga tipo pórtico, el dispositivo de agarre del equipo inicia automáticamente el programa de operación. El mecanismo de agarre desciende con precisión hasta la superficie de la lámina y se genera una fuerza de succión estable mediante una ventosa de vacío (la fuerza de succión se ajusta automáticamente según el peso de la lámina, con un rango de 0,3 a 2,5 bar). Posteriormente, el mecanismo de agarre se eleva y se traslada a la posición preestablecida, y finalmente se baja al punto más bajo establecido. La ventosa se libera suavemente para completar la colocación del material. Todo el proceso no requiere ajuste manual y funciona completamente según los parámetros preestablecidos.
Destacar ventajas: Plan de mejora de la eficiencia utilizando la simplicidad para controlar la complejidad
En comparación con los equipos complejos de múltiples estaciones o la carga y descarga manual tradicional, la máquina de carga y descarga de pórtico de tres estaciones para chapa metálica exhibe ventajas únicas en términos de umbral operativo, costo de mano de obra y adaptabilidad:
Operación minimalista que reduce los costos de mano de obra: Con un diseño de operación con un solo clic, los operadores no necesitan capacitación profesional y pueden dominar las operaciones básicas en tan solo 15 minutos. En comparación con la carga y descarga manual tradicional, que requiere la colaboración de 2 a 3 personas, este equipo solo requiere una persona para supervisar y cambiar de modo, lo que ahorra al menos 1 o 2 costos de mano de obra por turno. Al mismo tiempo, la tasa de error operativo se ha reducido a menos del 0,5 %, muy por debajo de la tasa de error manual del 5 % al 8 %.
Colaboración con los procesos de producción: integración perfecta de estaciones de transferencia "eficientes
Como nodo de conexión de materiales de la línea de producción, la máquina de carga y descarga de pórtico de tres estaciones, con su fácil operación y características de salida estables, puede formar una colaboración eficiente con procesos centrales como el sellado y corte de bordes.
Adaptación al ritmo de la canteadora: Mediante la interfaz de señales, se conecta con la canteadora. Cuando la canteadora completa el procesamiento de un tablero, envía una señal de espera a la máquina de carga y descarga. El equipo transporta inmediatamente el siguiente tablero desde la estación 3 hasta el puerto de alimentación de la canteadora. El intervalo de alimentación se puede controlar de forma estable entre 8 y 12 segundos, lo cual se adapta perfectamente al ritmo de procesamiento de la canteadora de velocidad media (15 m/min), evitando así que la canteadora se detenga por falta de material.
| Longitud de la pieza de trabajo | 300-2750 mm |
| Ancho de la pieza de trabajo | 300-1220 mm |
| Espesor de la pieza de trabajo | 18-80 mm |
La máquina de carga y descarga tipo pórtico es fácil de operar y se opera con un solo botón. Su manejo sencillo ahorra mano de obra y mejora la eficiencia de producción. El panel se transporta a una mesa de rodillos ubicada debajo de la máquina; luego, la cuchara del pórtico desciende hasta el panel, succionándolo y moviéndolo hasta la posición establecida. Finalmente, la cuchara desciende hasta el punto más bajo establecido y lo afloja.
Como empresa tecnológica que equilibra el diseño de estructuras mecánicas y el desarrollo de software,FORTRANDestaca en el sector de la automatización doméstica. Posee una sólida tecnología y una gran escala de producción. Nos centramos en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de automatización, como equipos de carga y descarga automática, líneas transportadoras automáticas, elevadores, guillotinas, selladoras de cajas y plegadoras de cajas. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Además de ofrecer productos de alta calidad, también integramos las instalaciones del cliente para ofrecer una solución de automatización completa y personalizada. Según las necesidades específicas de cada cliente, personalizamos el equipo de automatización más adecuado para garantizar que obtenga los máximos beneficios en el proceso de producción.
Conocemos a fondo los requisitos especiales de la industria de paneles en cuanto a alta limpieza, alta protección y alta eficiencia en el proceso de empaquetado. Nuestro equipo de profesionales se adentrará en la planta de producción del cliente y diseñará las soluciones de automatización más adecuadas según los diferentes tamaños de panel, materiales y necesidades de capacidad de producción. Desde la comunicación técnica inicial hasta la instalación y depuración posteriores, y el soporte continuo de operación y mantenimiento, siempre acompañamos a nuestros clientes, brindándoles un apoyo profesional y entusiasta para la producción inteligente de paneles.
Nos esforzamos al máximo por la calidad de nuestros equipos, controlando cada aspecto desde el origen. Los componentes principales se seleccionan de marcas de renombre internacional y se someten a rigurosas certificaciones de calidad para garantizar su rendimiento estable y fiable. Durante el proceso de fabricación, seguimos estándares de producción superiores a los del sector, y cada proceso es inspeccionado rigurosamente por inspectores de calidad profesionales. Desde la precisión del mecanizado de los componentes hasta la calidad del ensamblaje de toda la máquina, buscamos la excelencia. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante más de 1000 horas, simulando diversas condiciones de producción complejas para garantizar su puesta en funcionamiento estable y eficiente en las instalaciones del cliente. Gracias a su excelente calidad, nuestros equipos se adaptan a las duras condiciones de los talleres de producción de paneles, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento, y ofreciendo beneficios estables a largo plazo a nuestros clientes.
A través deexhibiciónNo solo demostramos la solidez de nuestros productos, sino que también forjamos vínculos estrechos con clientes de todo el mundo. Esto no solo representa un reconocimiento a nuestros productos, sino que también nos impulsa a mejorar continuamente la calidad y optimizar nuestros servicios en el futuro. Esperamos colaborar con estos nuevos clientes y damos la bienvenida a más socios que deseen contactarnos para forjar una mejor cooperación.
